3D 프린팅 트리형 지지대 종합 가이드 (2026)

여섯 시간 동안 만든 미니어처 조형물을 끝마쳤습니다. 슬라이서 프로그램에서는 완벽해 보였습니다. 그런데 서포트(지지대)를 제거하자, 얼굴 절반이 떼어지듯 떨어져 나왔습니다.

트리 서포트는 이러한 간극을 해소하기 위해 존재합니다. 오버행 아래에 있는 모든 부분과 접촉하는 수직 기둥 대신, 나뭇가지처럼 자랍니다. 필요한 곳에만 도달하며 접촉 면적을 최소화합니다. 이 가이드에서는 트리 서포트의 작동 방식, 전통적 서포트보다 유리한 상황, 구성 방법 및 일반적인 문제 해결 방법을 다룹니다.

3D 프린팅의 나무 구조 서포트란 무엇인가?

트리 서포트는 슬라이서에서 생성되는 지지 구조입니다. 일반 선형 또는 격자 서포트는 오버행 아래에 균일한 패턴으로 배치된 수직 기둥입니다. 트리 서포트는 다른 접근 방식을 취하는데, 이는 빌드 플레이트에서 가지처럼 위쪽으로 성장합니다.

디자인은 기능적으로 설계되었습니다: 기계적 응력이 가장 높은 밑동은 두꺼운 기둥으로 시작해, 지지대가 모형 쪽으로 뻗어나갈수록 점점 얇아집니다. 가지 끝은 전체 표면이 아닌 단일 지점에서만 모형과 접촉합니다. 3D 프린팅 작업 과정이 처음이라면, 서포트를 추가하기 전에 모형이 출력 준비 상태인지 확인할 수 있도록 3D 프린팅에 적합한 최고의 CAD 소프트웨어 가이드를 확인해보세요.

중요한 이유는 다음과 같습니다:

• 접촉 면적이 작을수록 모델에 생기는 흔적이 적어집니다. Standard는 돌출부 아래 모든 것에 닿습니다. Tree는 지지가 필요한 부분만 받칩니다.
• 방향성 리치.각 가지가 독립적으로 성장하기 때문에, 나무 지지대는 직립형 기둥을 막을 수 있는 모델 형체를 둘러가며 각도를 조절할 수 있습니다.
• 적은 재료 사용, 빠른 프린팅 속도. 더 얇은 브랜치일수록 필라멘트가 적게 사출됩니다. Cura 의 문서 기록된 내용으로는 일부 사례에서 최대 50%의 재료 사용량 감소를 나타내고 있습니다.

절충점: 나뭇가지형 서포트는 촘촘한 선형 격자보다 구조적으로 약합니다. 하중 분산이 중요한 크고 평평한 오버행(돌출부)에는 항상 올바른 선택은 아닙니다.

일반 지지대와 나무형 지지대의 차이점

핵심 차이는 기하학과 접촉 전략에 있습니다.

일반 지지대(선형, 격자, 육각형)는 반복 패턴으로 수직 기둥을 생성합니다. 견고하고 계산 속도가 빠르며 예측 가능합니다. 문제는 오버행(overhang) 아래의 모든 부분을, 필요 여부와 관계없이 지지한다는 것입니다. 또한 넓은 접촉 영역을 만들어 가시적인 자국을 남깁니다.

트리 서포트는 다른 접근 방식을 사용합니다. 각 서포트는 빌드 플레이트에서 모델의 특정 접점까지 단일 구조로 성장하도록 설계됩니다. 알고리즘은 모델의 형상을 고려해 최적의 경로를 결정하며, 그 결과는 균일하게 적용된 일반적인 격자가 아닌 해당 프린트에 특화된 구조입니다.

대부분의 사용자에게 실제 체감 차이:

• 표준 서포트: 서포트 양 증가, 재료 소모량 증가, 협소 공간 내 제거 난이도 높음, 넓은 평면 오버행에 더 적합
• 트리 지지대: 마킹 개수 감소, 사용 재료 감소, 복잡한 형상 통과 용이, 제거 용이

선택은 어느 것이 보편적으로 더 나은지에 관한 것이 아닙니다. 서포트 유형을 프린트 형상에 맞춰 선택하는 것입니다.

비교표: 나무 지지대 vs. 기존 지지대

트리 서포트 사용 장점

아직 결정을 못 내리셨다면, 트리 지원이 실제로 제공하는 이점을 명확하게 설명해 드립니다.

1. 우수한 표면 조도

접촉점이 작을수록 서포터가 모델에 붙는 면적이 줄어듭니다. 캐릭터 얼굴, 돌출된 디테일, 표면 질감이 있는 부분 등 눈에 띄는 표면에서는 이것이 깔끔한 출력물과 수시간의 샌딩 및 퍼티 처리가 필요한 출력물의 결과를 좌우합니다.

2. 후처리 작업 감소

자국이 적을수록 취미용 칼, 사포, 또는 필러를 사용하는 시간이 줄어듭니다. 출력물의 마감 작업을 최소화하려는 경우, 트리 형태 지지대는 후처리 공정의 병목을 크게 줄여줍니다.

3. 재료 및 시간 비용 절감

동일한 서포트 작업에 필라멘트 소모량이 30~50% 적어 대량 출력 시 비용 절감 효과가 있습니다. 더 얇은 서포트 브랜치는 더 빠르게 압출되므로, 약간 더 복잡한 경로 생성에도 불구하고 출력 시간이 단축됩니다. 적절한 3D 프린터 필라멘트를 선택하는 것도 서포트의 부착과 분리 품질에 영향을 줍니다.

4. 도달하기 어려운 형상에 대한 접근

트리 서포트는 모델 특징 주위로 생성될 수 있습니다. 일반 서포트는 그럴 수 없습니다. 출력물에 내부 공동(cavities), 다중 오버행 구조, 또는 클리어런스가 중요한 구조가 있는 경우, 트리 서포트가 실제로 사용 가능한 유일한 옵션입니다. 이미지로 시작하는 모델의 경우, 저희의 이미지에서 STL 변환 가이드는 서포트 고려 전에 출력 가능 파일을 얻는 방법을 다룹니다. 또는 모델링 과정을 생략하세요: ,는 텍스트나 이미지에서 출력 가능한 3D 모델을 생성할 수 있으며, 깔끔한 메시 토폴로지로 STL 또는 OBJ로 내보내어 슬라이싱 시 예기치 않은 문제가 발생하지 않습니다.

5. 간편한 제거

좁은 접촉면은 넓은 지지 블록보다 비틀었을 때 더 깔끔하게 떨어집니다. 핵심 기술: 당기지 말고 비틀세요. 이 방법을 익히면 나무형 서포트 제거 속도가 눈에 띄게 빨라집니다.

나무형 서포트 사용 시기

모든 프린트에 트리 서포트가 필요한 것은 아닙니다. 다음은 실용적인 가이드라인입니다

트리 서포트를 사용해야 하는 경우:

• 미니어처 또는 피규어 프린팅망토, 들어 올린 팔, 날개, 머리카락, 얼굴 세부 표현으로 장식되어 있으며, 접촉 면적이 작아 세밀한 작업이 보존됩니다.
• 오버행은 가파릅니다(수직 기준 55° 이상의 각도).표준 지지대는 완만한 경사를 위해 설계되었습니다. 급경사 오버행 구간에는 나뭇가지의 방향성 뻗음이 필요합니다.
• 표면 마감 처리가 중요한 요소입니다. 보기 위한 인쇄물은 더 깨끗한 표면 접촉이 유리합니다.
• 모델에 복잡한 형상 또는 내부 빈 공간이 있습니다. 나뭇가지가 선 기둥이 가지 못하는 곳으로 뻗어 간다.
• 후처리 시간을 최소화해야 합니다. 대량 인쇄 시, 인쇄 한 번당 절약되는 시간이 빠르게 쌓입니다.

전통적인 지원 방법을 고수해야 할 때:

• 돌출부가 넓고 평평합니다.평평한 표면 위의 나뭇가지 지지대는 격자 형태보다 접촉점을 더 많이 생성합니다. 크고 평평한 표면에는 선 형태 또는 격자 형태 지지대를 사용하십시오.
• 구조 하중을 고려해야 합니다.상당한 응력이 가해지는 기능 부품의 경우, 고밀도 선 격자가 기계적 성능이 더 뛰어납니다.
• 사용자의 슬라이서가 계속 멈춥니다.Cura에는 나무 서포트와 여러 모델 동시 슬라이싱을 함께 사용할 때 알려진 버그가 있습니다. 일반 서포트를 사용하거나 PrusaSlicer 사용을 권장합니다.

트리 서포트 설정 최적화

트리 서포트 활성화는 간단합니다. 세밀하게 조정하려면 몇 가지 핵심 설정을 이해해야 합니다. 정말 중요한 설정은 다음과 같습니다.

Cura 설정

트리 서포트 활성화: 설정 → 표시 설정 → "모두" 체크 → 서포트 → 서포트 유형 → 트리 선택 → 서포트 생성

지지부 가지 각도 (가장 중요한 요소)

가지가 얼마나 기울어지는지를 조절합니다. 값이 높을수록 더 수직이 되어 안정적이지만 급경사 형태 아래로 닿기 어려워집니다. 값이 낮을수록 더 각도가 커져 접근성은 좋아지지만 가지가 얇아집니다.

• 기본값: 50°
• 정교한 미니어처: 40~50°
• 기능적 요소: 50–60°

지지대 가지의 지름

밑동의 수간 너비입니다. 너무 가늘면 전도 위험이 있고, 너무 두꺼우면 목재 낭비 및 제거가 어려워집니다.

• 기본값: 2mm
• 미니어처 / 화장품: 1–1.5mm
• 기능적 부분: 2–3 mm

지지대 분기부의 직경과 각도

테이퍼 속도를 조절합니다. 값이 높을수록 테이퍼 속도가 빨라지고 끝부분이 얇아져 더 깨끗한 출력 품질을 얻을 수 있지만,가지가 약해집니다. 기본값으로 대부분의 프린팅에 적합합니다. 특정 문제를 해결하는 경우가 아니면 조정하지 않는 것이 좋습니다.

지붕 지지부 및 바닥 지지부

이 부품들은 지지대와 모델 사이에 수평 판(평판)을 추가합니다. 접촉 면적이 증가하여 접착력은 향상되지만, 청소는 더 많이 필요합니다.

• 미니어처 및 외관용 출력 시 0mm로 설정: 브랜치 팁만 사용
• 층 접착력이 우려되는 대형 평면 오버행이 있는 기능성 부품의 경우 0.2~0.4mm로 설정하세요

팁: 트리의 지지대가 생성되지만 모델에 도달하지 않고 미리보기에서 공중에 떠 있거나 연결되지 않은 경우, 분기 각도를 50–60°로 설정해 보세요. 그래도 해결되지 않으면 모델을 회전해 보세요.

PrusaSlicer 설정

PrusaSlicer는 트리 서포트를 유기적 서포트라고 부릅니다 (인쇄 설정 → 서포트 → 종류: 유기적).

주요 매개변수:

• 유기 지지 브랜치 각도: 기본값 45–55°. 오버행 경사에 따라 조정합니다.
• 유기성 지지대 하단 직경:Cura의 가지 지름과 동일한 트렁크(줄기) 너비
• 생물학적 지지 가지 직경 (최상부): 팁 너비, 접촉점 크기를 조절합니다.

PrusaSlicer의 오가닉 서포트는 복잡한 형상에 대해 약간 더 깔끔한 가지 구조를 생성하는 경향이 있습니다. Cura가 특정 모델에서 문제를 일으킨다면 PrusaSlicer를 사용해 보는 것이 좋습니다. 전체 매개변수 세부 정보는 PrusaSlicer 오가닉 서포트 문서를 참조하십시오.

Bambu Studio 소프트웨어 설정

지지대 → 지지대 사용 → 지지대 스타일: 나무형 (자동)

Bambu의 자동화 방식은 더욱 효율적입니다. "자동" 모드는 대부분의 최적화를 자동으로 처리합니다. 설정은 서포트(지지대) → 트리 서포트 세부 설정과 같습니다:

• 가지 각도: 가지가 얼마나 기울었는지
• 팁 지름: 제어 지점 크기 조정
• 벽 두께:트리 구조 주위에 안정성을 위해 외피 구조를 덧씌웁니다

밤부(Bambu)의 트리(tree) 서포트는 접촉점을 최소화하는 데 특히 적극적으로 접촉점을 최소화하여 표면 마감 품질에 탁월합니다. 모델별 권장 사항은 Bambu Studio의 서포트 설정 가이드를 확인하세요.

3D 프린팅 출력물에서 트리형 지지대를 제거하는 방법

트리 서포트는 전통적 지지대보다 제거가 쉽지만, 시공법이 중요합니다.

출력물을 먼저 식히세요. 차가운 PLA는 깨끗하게 부서집니다. 따뜻한 PLA는 끈적이고 늘어납니다. 일부 사람들은 제거하기 전에 출력물을 10분 동안 냉장고/프리저에 넣습니다. 실제로 효과가 있습니다.

당기지 말고 비틀세요. 가지가 연결된 부분을 잡고 비틀어 주세요. 잔가지 끝은 직선으로 당기는 것보다 비틀었을 때 더 매끄럽게 분리됩니다.

적절한 툴을 사용하세요

• 가느다란 가지: 평면 절단기 또는 니퍼
• 두꺼운 가지: 주걱형 펜치
• 잔여 돌기 제거 방법: 날카로운 취미용 칼 또는 미세 사포 사용

잘 떨어지지 않는 접촉면의 경우: 모델에 영향을 주지 않을 정도로만 열풍기로 해당 부위를 잠시 데워 서포트를 부드럽게 해주세요. 그런 다음 다시 비틀어 보세요.

가장 큰 실수: 서두르는 것. 칩 표면에서 서포트를 무리하게 떼어내려 하는 것입니다. 떨어지지 않을 경우 더 많은 시간, 더 많은 열, 또는 다른 각도가 필요합니다.

일반적인 트리 서포터 문제 해결 방법

모델에 연결되지 않는 브랜치

거의 항상 서포트 가지 각도 문제입니다. 각도가 너무 낮게 (완만하게) 설정되면, 여유 공간이 소진되어 가지가 급경사 구조에 도달하지 못합니다. 50–60°로 높인 후 다시 슬라이싱하세요. 그래도 해결되지 않으면 모델 방향을 조정해 보십시오.

인쇄 중 트리 지지대 붕괴

트리 지름이 하중에 비해 너무 얇습니다. 지지대 지름을 0.5–1 mm 증가시키세요. 또한 다음 사항을 확인하세요: 첫 번째 레이어가 올바르게 출력되고 있나요? 첫 번째 레이어 접착력이 불량하면 전체 구조를 약화시켜 지지대가 무너질 가능성이 높아집니다.

트리 서포트 사용할 때 Cura 비정상 종료

이것은 Cura의 알려진 버그입니다. 베드 위의 여러 모델과 함께 사용되는 트리 지원은 크래시나 잘못된 지원 생성을 유발할 수 있습니다. 해결 방법:

1. 모델을 한 번에 하나씩 슬라이스하기
2. ~로 전환PrusaSlicer 또는 Bambu Studio 그 인쇄 작업을 위해
3. 다중 모델 출력 시 전통적인 선형 서포트 사용

모델 표면에 지지대 융착 지원

보통 다음 두 가지 중 하나가 원인입니다:

1. 접촉점이 너무 큽니다.슬라이서 설정에서 노즐 직경을 줄이세요.
2. 인쇄 온도가 너무 높습니다. 노즐 온도를 5–10°C 낮추세요. PLA 는 200°C 에서 190°C 보다 더 잘 녹습니다.
3. 냉각 부족. 지지층들의 냉각 팬 속도를 높이세요.

지지된 영역의 표면 거칠기

트리 서포트도 흔적을 남길 수 있습니다. 여전히 표면이 거칠게 보인다면

• 확보지붕/바닥 지지대간격이 0mm로 설정되었습니다 (빌드 플레이트가 모델에 닿지 않음)
• 줄이는 것을 시도해 보세요 지지대 인터페이스 벽체 두께슬라이서에서 사용할 수 있는 경우
• 모델을 가장 정밀도가 높은 표면이 앞을 향하도록 배치하세요.자리 없음빌드 플레이트에서 분리됩니다. 상향 면에 서포트 흔적이 가장 많이 남습니다.

안정성 및 구조 건전성 개선

나무형 서포트는 고하중 조건에서 기존 서포트보다 약합니다. 강도가 중요한 상황에서 나무형 서포트의 성능을 극대화하는 방법을 소개합니다.

기둥 직경을 증가시키십시오. 베이스가 가장 많은 하중을 지탱합니다. 기둥 직경을 2mm에서 3mm로 늘리면 재료 비용이 거의 증가하지 않으면서 하중 지지 능력이 크게 향상됩니다.

넓고 평평한 영역에 보조 지지대를 추가합니다. 얇은 수평판 (0.2–0.4mm) 은 가지 끝만으로는 압력 하에서 변형될 수 있는 평평한 돌출부 전체에 하중을 더 고르게 분산시켜 변형을 방지합니다.

빌드 플레이트를 약간 기울이세요. 대부분의 슬라이서는 모델을 기울일 수 있게 해줍니다. 약간의 각도(5~15°)는 서포트가 필요한 표면을 변경하고 종종 필요한 전체 서포트 용량을 줄여줍니다.

지지대를 더 단단한 소재로 사용하세요. 프린터가 듀얼 압출을 지원하는 경우, 지지대를 서로 다른 소재로 인쇄할 경우 (예: PLA 출력물에 PETG 지지대 또는 PLA 출력물에 대한 용해성 PVA) 기계적 힘 없이 화학적 또는 열적 제거가 가능하여 표면 손상을 방지할 수 있습니다.

지원 기능 제거 단순화

기본 비틀기 기법 외에도, 이러한 접근 방식은 제거 과정을 더 빠르고 안전하게 진행할 수 있습니다:

먼저 접촉점(contact point) 크기를 최적화하세요. 이 설정이 제거의 난이도에 가장 큰 영향을 미칩니다. 접촉점이 작을수록 더 깔끔하게 끊어집니다. 대부분의 슬라이서(slicer)에서 이 값을 직접 설정할 수 있습니다.

지지체 밀도를 줄이세요. 지지체가 많을수록 접촉점이 많아져 표면 손상 위험이 증가합니다. 트리 지지체의 경우 대부분의 3D 출력물에는 10–15% 밀도로 충분하며, 가파른 오버행이 있는 경우에만 15–20%로 높이는 것이 좋습니다. 그 이상은 일반적으로 오히려 방해가 되거나 비효율적입니다.

전략적으로 배치하세요. 빌드 플랫폼에 가장 가까운 면(아래를 향하는 면)은 항상 가장 많은 지지대가 필요하며, 지지대 자국도 가장 뚜렷하게 남습니다. 따라서 가장 중요한 표면이 위쪽이나 옆쪽을 향하도록 배치하여, 나무형 지지대가 완만한 각도로 최소한의 접촉 면적만으로 해당 부위에 접촉할 수 있도록 배치하세요.

레진 출력물의 경우: 레진의 트리형 서포트는 구조적 지지보다는 당김 각도 최적화와 흡입력 감소에 중점을 둡니다. ChiTuBox, Lychee Slicer 및 PrusaSlicer의 레진 모드에서는 가능한 한 내부 서포트 필요성을 최대한 없애기 위해 배수 구멍과 홀로잉을 우선적으로 설정해야 합니다. 첫 번째 3D 프린터를 선택하는 FDM 사용자를 위해, 저희의 어린이용 최고의 3D 프린터 가이드는 서포트가 많이 필요한 출력물에도 잘 작동하는 밀폐형 안전 옵션을 다룹니다.

소재 낭비 최소화 및 유착 방지

재료 사용 줄이기

트리 지지대는 이미 설계적으로 효율적이지만, 한층 더 향상시킬 수 있습니다:

• 모델 오리엔테이션부터 시작하세요. 45° 기울임은 다른 어떤 설정 조정보다 전체 서포트 양을 더 크게 줄일 수 있습니다. 모델이 3MF 형식인 경우, 저희 3MF를 STL로 변환하는 방법 먼저 슬라이서 호환 형식으로 변환합니다.
• 사용 가능한 최소 가지 굵기를 사용하십시오. 미니어처의 경우: 1~1.2mm면 충분한 경우가 많습니다. 더 얇을수록 재료 소모가 적고 인쇄가 더 빠릅니다.
• 서포트 천장/바닥 사용 안 함 층간 접착을 위해 특별히 필요할 때만.

지원 융합 방지

융착은 지지 재료가 열, 압력, 또는 냉각 부족 때문에 모델 표면에 접착되는 현상입니다.

• 노즐 온도를 5~10°C 낮춥니다 접착 경향성을 줄이기 위해
• 냉각 팬 속도 높이기 지지층용 (PLA 기준 50~100%)
• 서포트 접촉면의 레이어 높이 낮추기 그래서 더 얇은 층이 더 빨리 냉각됩니다
• 간격 만들기: 일부 슬라이서는 특정 값을 설정할 수 있습니다.Z 간격 지지대와 모델 표면 사이의 수직 이격 거리로 설정합니다. 0.1mm의 이격 거리만으로도 지지 효과를 유지하면서 접합 정도를 줄일 수 있습니다

Triverse AI를 활용한 지원용 3D 모델 생성

대부분의 지원 가이드에서 놓치는 부분이 있습니다: 모델 자체가 필요한 지원량을 결정한다는 사실입니다.

비다중체 에지, 반전된 노말 또는 내부 자기 교차를 가진 메시는 슬라이서가 불필요한 위치에 서포트를 생성하도록 강제합니다. 결과적으로 기하학을 최적화하는 대신 기하학 구조와 맞서게 됩니다. 깔끔한 메시 토폴로지는 슬라이서가 오버행 각도를 올바르게 인식하고, 필요한 곳에만 서포트를 생성하며, 낭비를 줄이고 더 정교한 결과를 만들어냅니다.

이것이 바로 Triverse AI가 3D 프린팅 워크플로에서 활용되는 부분입니다. 텍스트 설명으로 3D 모델을 생성하거나 참조 이미지 한 장을 사용할 수 있으며, 대부분의 생성된 파일은 추가 수정 작업 없이 슬라이싱할 수 있을 만큼 깔끔합니다. 복잡하거나 매우 정교한 형상의 경우 Blender에서 메쉬를 확인하고 다듬는 것이 필요할 수 있지만, 대부분의 정리 작업은 자동으로 처리되므로 수고를 덜 수 있습니다.

서포트 생성 시 메시 품질이 중요한 이유:

• 수밀 메시는 깔끔하게 슬라이스됩니다. 틈새 없이, 법선이 뒤집힌 면 없이, 있어서는 안 될 곳에 정체를 알 수 없는 지지 구조물이 나타나는 일도 없습니다.
• 정돈된 토폴로지 = 예측 가능한 오버행.슬라이서가 오버행(현수) 각도를 정확하게 계산하므로, 형상이 실제로 필요한 곳에만 서포트가 제공됩니다.
• STL 및 OBJ export 내보내기.Triverse는 Cura, PrusaSlicer 및 Bambu Studio와 호환되는 표준 형식을 내보냅니다. 파일을 슬라이서로 가져온 후 트리 서포트를 활성화하고 인쇄를 시작하세요.
• 고치는 시간은 줄이고, 인쇄하는 시간은 늘리세요.다운로드한 메쉬를 한 시간 동안 수리했는데도 여전히 깨진 지지대가 생성되는 문제를 겪어본 적 있으신가요? 이것이 바로 해결하려는 진짜 병목 현상입니다.

미니어처, 게임 자산 또는 장식용 오브젝트(트리 서포트의 진가가 발휘되는 대표적인 사용 사례)를 출력할 때, 정리된 모델로 시작하면 서포트 관련 문제를 미리 방지할 수 있습니다.

트리 서포트에 대해 자주 묻는 질문

트리 서포트와 오가닉 서포트의 차이점은 무엇인가요?

트리 서포트가 기존 서포트보다 재료를 덜 사용하나요?

트리 서포트로 평평한 오버행을 출력할 수 있나요?

트리 서포트가 모델에 닿지 않는 이유는 무엇인가요?

트리 서포트가 기능성 부품에 충분히 강한가요?

디테일한 출력물의 서포트 자국을 최소화하려면 어떻게 해야 하나요?

트리 서포트에 가장 적합한 슬라이서는 무엇인가요?

베드에 여러 모델이 있을 때 트리 서포트를 사용할 수 있나요?

결론

트리 서포트는 만능 해결책이 아닙니다. 전문 도구입니다. 미니어처, 복잡한 형상, 표면 마감이 중요한 출력물의 경우, 라인 및 그리드 서포트보다 성능이 우수합니다. 넓고 평평한 오버행의 경우에는 기존 서포트가 여전히 더 나은 선택입니다.

각 도구를 언제 사용해야 할지 아는 것이 핵심입니다. 대부분의 슬라이서에서는 전환이 매우 쉬우며, 후처리 소요 시간 차이가 즉각적으로 드러납니다. 경사가 급한 오버행 부분이 있는 모델을 인쇄할 때 트리 서포트를 사용해 보세요. 세팅에 10 분만 투자하면 이것이 적합한 도구인지 바로 알 수 있습니다. 그리고 모델링 단계를 건너뛰고 바로 슬라이싱으로 넘어가고 싶다면,Triverse AI 텍스트 프롬프트나 단일 이미지를 입력받아 STL 형식의 깔끔한 메쉬 구조를 가진 출력 준비 완료 3D 모델을 생성합니다.